De principes van de behandeling van het coatingoppervlak omvatten voornamelijk twee hoofdmethoden: fysieke dampafzetting (PVD) en elektroplating.
Principes van PVD -coating
PVD -coating is een geavanceerde oppervlaktebehandelingstechnologie die op fysieke middelen een dunne film op het oppervlak van een materiaal vormt. Het basisprincipe is om hoge energie-deeltjes (zoals elektronen, ionen of atomen) te gebruiken om het doelmateriaal van een vaste toestand om te zetten in een damp- of ionenstaat en vervolgens op het oppervlak van het substraat in een vacuümomgeving af te zetten. Het hele proces vindt plaats in een vacuümkamer om de zuiverheid en uniformiteit van de film te waarborgen. PVD -coatingtechnologie omvat geen chemische reacties, maar wordt bereikt door fysische processen, waardoor de kwaliteit van de coating hoger is en de samenstelling en structuur van de coating kan regelen.
Principes van elektroplating
Electroplating is een oppervlaktebehandelingsproces dat elektrochemische eigenschappen gebruikt om een metaalcoating van de gewenste vorm op het oppervlak van het vergulde deel af te zetten. Het principe is dat in een zoutoplossing die het te plateren metaal bevat, het te plaatsen metaal wordt gebruikt als de kathode, en de kationen van het metaal dat in de platingoplossing moet worden afgezet op het oppervlak van het basismetaal door elektrolyse om een coating te vormen. Het doel van elektropaniseren is om een oppervlaktelaag te verkrijgen die verschilt van het basismateriaal en speciale eigenschappen heeft, waardoor de corrosieweerstand en slijtvastheid van het oppervlak worden verbeterd. Electroplating procesapparatuur is relatief eenvoudig, de bedrijfsomstandigheden zijn gemakkelijk te bedienen en de kosten zijn laag, dus het wordt veel gebruikt in de industrie.
